led屏幕模组配置数量,led大屏设计方案

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  • Post last modified:2022年6月21日

今日导读:众所周知,组成LED大屏幕箱体单元的基本单元就是模组,就使用环境来分有户内与户外两大类型,按常规产品来讲,户内产品的构成是:底壳、面罩、灯板及附件等;户外产品的构成是:

  众所周知,组成LED大屏幕箱体单元的基本单元就是模组,就使用环境来分有户内与户外两大类型,按常规产品来讲,户内产品的构成是:底壳、面罩、灯板及附件等;户外产品的构成是:密封圈、底壳、面罩、灯板、密封胶及附件等。

  今天匠心文化小编就针对这个问题来给大家做详细的介绍。

  针对模组类产品的组成架构,撇开原有的设计思维模式,按照“一体化”模组的设计思路,进行各组成部分的非独立(具有相关性)设计,将会大幅降低模组类产品的成本,具体可从以下几大方面分别叙述:

  LED大屏幕灯板的一体化设计:灯板作为模组的重要组成部分,其成本的高低会直接影响到终端产品的销售价格,换句话讲与产品带来的利润息息相关。通常,灯板主要是由以下几部分组成的LED、线路板、驱动电路等构成。

  对于LED大屏幕制造商来说,设计人员是将这些分开独立的部件产品,设计在一个模组产品上,通过电子加工的方式组合到一起,形成模组产品,倘若在模组产品的设计上,可以将这些独立的部件进行局部整合或全部整合,将会使模组产品的成本大幅降低。

  首先是LED大屏幕芯片及封装的一体化:将LED芯片直接绑定在线路板中间层面上,然后在绑定的凹孔处直接灌入密封胶,便形成一体化模组不可分割的LED显示部分。

  采用这种设计方式的模组类产品,比生产点阵模块的传统工艺要简单许多,从固晶、焊线、点密封胶等相关环节均可采用自动化设备完成,在产能方面大幅提升,密封材料的使用量精准可控,并且其使用量也大幅减少。

  从成本来看,同采用常规工艺流程制造的模组类产品相比,主要减少两部分成本,第一是LED封装产品市场销售的利润及其部分材料成本(支架与外壳);

  第二封装产品的后续电子加工费用。

  当然,除以上直接成本降低外,还有无形成本的降低,比如加工工艺的简单化,带来的产能的提升,产品合格率的升高,降低了生产制造成本及售后服务费用;产品线制造环节的减少,缩短了产品的生产周期;效率的提高、人员的减少等诸多因素改善,带来管理费用的大幅降低,LED大屏幕厂家将往高端制造业迈出一大步。

  综合考虑针对不同规格的模组产品,尤其是小间距高密度产品,采用这种COB绑定的生产方式,其成本同目前常规做法的同类产品相比,降低幅度在40-70%,亦或更高。

  其次是驱动及控制设计的一体化:对于高密度小间距模组产品,若采用现有的常规驱动方式与控制系统,在电气方面将会使用很多的元器件,造成设计上非常复杂,会对产品的可靠性及稳定性产生一定影响,增加在生产、加工、组装等制程中的难度,为了不降低产品的合格率,相对而讲,对产品的工艺控制要求就更严格。

  由于密度增加,单位面积内控制卡处理的信息量增大,为了不降低相关的技术指标,比如灰度、刷新率等等,单位面积内使用的控制卡数量将会增加,在狭小的空间内,要做到产品具备良好的工艺性,变得非常困难。如果采用智能化驱动的思路进行设计,可能会充分解决以上矛盾,具体可从以下两个主要方面简述:

  驱动部分(跟IC制造商或其它联合)将现有驱动IC的集成度大幅提升,根据目前小间距产品的规格信息以及设计的便利性与可靠性,确定驱动输出的端口数量,同时在输出的引脚分布上,最大限度满足PCB设计的方便性要求,至于驱动IC产品的形式可采用封装与绑定两种方式。

  对普通使用者,采用封装形式,在设计与使用方面会比较灵活;对于具有绑定设备的使用者,可采用直接将IC绑定在线路板的方式设计,使用这种方法容易做到驱动IC的体积更小,成本比采用封装形式的更低,缺点是不具有通用性,售后服务是难点。

  控制部分( 跟控制卡制造商或其它联合)建立在驱动I C集成度大幅提升的基础上,由此节省出的物理空间,可将接收控制卡的电路设计转移到驱动板上完成,这样驱动与控制设计在一起,就形成了智能型驱动,实现这种方案的效果不仅可以使产品的工艺性提升,而且与产品相关的稳定性、可靠性都会极大改善。

  同时,模组类产品的运用会更加灵活,比如模组自身的亮度校正数据、色度校正数据等方面将不受更换或位置的变化影响;模组的组合形式、显示的信息内容等等均可自由变换,这样不同创意的运用,将变得十分简单。通过这些改变与提升,对市场的再发展都将起到积极地推动作用。

  板材的一体化设计:考虑到小间距模组产品的散热或其它特殊环境要求的非风扇散热方式要求,将铝板和环氧板压合使用会较好的解决模组产品的散热问题,同时也有利于通过EMC测试要求;使得产品整体上符合安规认证的要求。

  综上所述,芯片与封装的一体化设计以及驱动电路的一体化设计,二者通过线路板有机的结合在一起,便形成了本文所述的(室内用)一体化模组类产品;如果再能将接收控制卡的一体化设计有机的结合在驱动设计中,那么就形成了本文所述的(室内用)智能型驱动一体化模组类产品。

  户内外产品的一体化:现阶段市场使用的户内外模组类产品,套件设计完全不同,室内使用的套件不需要考虑防水,室外使用的套件需要考虑防水,并且大多数正面都需要灌封防水硅胶,固定结构端面都要安装防水密封圈。

  而一体化模组类室内产品可以不使用塑胶套件,安装连接装置可直接焊在线路板上,无需同常规模组那样,需要经过底壳过渡安装。同时,由于发光器件是嵌入到电路板中,使用和运输过程中,产品的防碰撞性能也比常规好了许多。

  至于一体化LED大屏幕模组类的户外产品,只需将一体化模组类的户内产品,在长宽外形尺寸上缩小一定范围(比如0.5mm),能将一体化模组安装在出光面具有光学特性且完全密封的外壳内,加上配套的支架和密封圈,便形成了可在户外使用的一体化模组类产品,省去了常规模组需要灌封防水硅胶的环节。

  与此同时,光学特性的外壳,突破了现有LED封装产品配光曲线的限制,实现了在光学方面,产品可二次开发或满足市场特殊环境的定制运用。综上所述,一体化LED大屏幕模组类产品的实现,不仅可以带来降低成本、简化工艺、提高产能的优越性,而且还可以实现LED大屏幕模组类产品的全自动化生产,从某种意义上讲,一体化LED大屏幕模组类产品是一种产业链整合的产品。

  与此同时,和LED大屏幕配套的相关产业也会有新的发展机遇,如自动化配套生产设备、电路板厂、IC制造业、新型散热材料、封装材料等。一体化的LED模组产品,仅代表个人对LED大屏幕行业今后发展的预测,实际如何发展由市场自身决定。

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led屏幕偏色,led显示屏缺红色

  相信很多朋友都知道led显示屏是由模组屏精密加工而成,那么使用的时候怎么出现了偏色和花色呢,显示信息的颜色也不一样,这是什么原因导致的呢?

  今天匠心文化小编就针对这个问题来给大家做详细的介绍。

  1、LED灯珠工艺

  (包含芯片主要参数不一致,封裝强力胶材料缺点,固晶时部位偏差,光度计调色时的偏差等要素),会危害同批号的LED灯的发亮光波长,色度及视角。

  因此,生产制造LED显示器有一个十分关键的工艺流程:混灯。

  把全部同色系的LED灯混匀称后,再插在PCB上。

  那样做的益处是能够防止LED显示器模组部分偏色。

  2、LED显示器的生产工艺流程水平

  LED模组过了波峰焊机后,LED灯珠部位已固定不动,这时候不应当再去动它。

  但许多企业由于不具有维护标准,常常会在检测,维修,焊排针排母,老化和迁移各工艺流程的全过程中撞击,碰变弯LED灯。

  随后在打胶前开展说白了的整行,那样的非常容易造成LED屏上的灯无规律的歪七扭八,可能会导致模组偏色。

  3、LED显示器供电系统难题

  在设计方案LED显示器时,针对采用哪些原材料(包含供电系统开关电源采用和使用量),不可以保证心里有数,供配电系统出现问题,造成LED模组出现供电系统不匀等状况。

  4、LED显示器的自动控制系统、操纵IC

  因为LED显示器生产厂家并不是具有LED显示器自动控制系统和操纵IC的开发设计、检测及生产量。

  生产制造的显示器或许就不可以确保,只有做的就是说调整各主要参数。

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  在LED显示模块的侧面,模块之间显示色偏和颜色,并且显示颜色不匹配。以下是LED显示模块偏色的原因分析,阅读完此问题后即可解锁。

  1.与LED灯有关的问题:影响LED灯批次的发射波长和亮度(例如晶片参数不一致,封装粘合剂材料缺陷,固体晶体定位错误,分光和分色错误等)。和角度。因此,LED显示器的生产具有非常重要的混合照明过程。混合所有相同颜色的LED灯,然后将其插入PCB。这样做的好处是可以避免LED模块的局部偏色。

  2.生产过程:LED模块完成波峰焊后,LED的位置是固定的,因此此时不应移动。但是,许多公司没有保护条件,LED灯弯曲,这在测试,维修,排针焊接,老化和传输过程中经常崩溃。然后,在注入胶水之前,执行所谓的整条生产线,这会导致LED屏幕上的照明不规则,从而导致模块的色相。

  3.电源问题:设计LED显示器时,无法计算哪种材料(包括电源的选择和使用),并且电源系统存在问题,LED模块的电源不均匀。

  4.控制系统和控制IC:LED显示制造商没有能力设计,开发,测试和生产LED显示控制系统和控制IC。当然,我们不能保证显示器的生产,可以做的就是调整参数。

  因此,当是由于LED灯及生产工艺导致的LED显示屏模组偏色问题,只能模组返修或者更换。当是供电问题,需要更换电源灯等。如果是控制系统及IC的问题,只能要求厂家维修或解决了。

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  今天关于led屏幕模组配置数量,led大屏设计方案的相关资讯就为大家介绍到这里,大家看完以后有没有什么收获呢,更多关于宣传片制作的资讯请关注匠心文化。


视频参考资料:led屏幕模组配置数量

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